德陽(yáng)熱浸鍍鋅-熱浸鍍鋅的注意事項(xiàng)

德陽(yáng)熱浸鍍鋅-熱浸鍍鋅的注意事項(xiàng)
一、鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求
1、清潔度：I SO85011標(biāo)準(zhǔn)或 GB892388國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴砂或者拋丸至 Sa2. 5，并在 2個(gè)小時(shí)內(nèi)噴漆；
2、粗糙度：Rz約 5070μm；
3、現(xiàn)場(chǎng)焊接部位采用人工打磨除銹至 St 3或者 St 2級(jí)。
二、熱浸鍍鋅涂裝施工注意事項(xiàng)：
1、充分?jǐn)嚢瑁旱?1次須用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌 3分鐘以上，然后做一個(gè)特制配件，對(duì) 桶底沉淀的鋅粉 進(jìn)行 2次攪拌，最后再次電動(dòng)攪拌，確保桶底無(wú)沉底。刷（輥）涂每隔 30~60分鐘攪拌一次；有氣噴涂時(shí)， 做到邊噴涂邊搖晃攪拌。
2、稀釋劑及工具清洗劑：按要求使用配套的稀釋劑
3、涂裝方法：可刷（輥）涂、有氣（無(wú)氣）噴涂、浸涂
4、鋼結(jié)構(gòu)的焊接部位建議預(yù)刷涂熱浸鍍鋅一道約 40μm
三、熱浸鍍鋅涂裝施工環(huán)境及條件：
1、施工環(huán)境溫度：5℃~+50℃

2、施工環(huán)境相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于 85%即可涂裝

3、鋼材表面溫度：表面溫度低于 60℃，高于露點(diǎn) 3℃，表面無(wú)水和冰
4、再次復(fù)涂間隔時(shí)間：24小時(shí)
5、熱浸鍍鋅最長(zhǎng)涂裝間隔：無(wú)限制
6、熱浸鍍鋅層上涂覆其他配套涂料 24~48小時(shí)（根據(jù)熱浸鍍鋅表面干燥情況）
7、噴涂設(shè)備：每次施工前后都必須用熱浸鍍鋅專用稀釋劑清洗干凈
四、相關(guān)設(shè)備參數(shù)
施工方式 手工刷涂、滾涂 空氣噴涂 無(wú)氣噴涂
稀釋劑用量（重量比%） 0-5 5-10 0-5
噴出壓力 Mpa - 0.3-0.4 12.0-16.0
噴嘴口徑 - 1.5-2.5 0.48-0.63
五、熱浸鍍鋅配套使用：
1、熱浸鋅效果配套：熱浸鍍鋅+銀色封閉劑
2、熱浸鍍鋅復(fù)合涂層：熱浸鍍鋅+環(huán)氧云鐵+聚氨酯面漆
六：熱浸鍍鋅涂裝質(zhì)量檢查
1 、檢查熱浸鍍鋅涂裝施工時(shí)是否充分?jǐn)嚢瑁欠裼玫氖菬峤冧\專用稀釋劑。
2、涂層外觀質(zhì)量：鋼結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)誤涂、漏涂；涂層不應(yīng)脫皮和返銹。涂層均勻，全部結(jié)果目測(cè)檢查。
3、涂層附著力檢查：附著力檢查方法按照國(guó)家 GB9286標(biāo)準(zhǔn)用劃格法進(jìn)行測(cè)定，附著力≤1級(jí)。
4、涂層干膜厚度檢查：用干膜磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，對(duì)熱浸鍍鋅涂裝涂層總干膜厚度的檢測(cè)，要求檢測(cè)的 涂裝 后涂層干膜厚度：85%以上的檢測(cè)點(diǎn)≥設(shè)計(jì)厚度值，其他檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度≥85%的設(shè)計(jì)厚度。

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