干燥與烘干的原理！

木材熱風(fēng)(蒸汽)烘干設(shè)備，可烘干多種樹種，多種規(guī)格、多種用途的木材，具有節(jié)能、穩(wěn)定、干燥周期短，干燥質(zhì)量高，干燥成本低等優(yōu)點，較廣用于大、中、小型木材加工企業(yè)，特別適用于經(jīng)營木制品出口業(yè)務(wù)的廠家。HXM系列木材烘干設(shè)備，在正常運轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)中燥介質(zhì)吸收，產(chǎn)生攝氏180度左右的溫度，在循環(huán)風(fēng)機的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到干燥室內(nèi)對木材進行干燥處理。同時設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可生產(chǎn)大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個單獨蒸汽系統(tǒng)，配有裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)使木材的表面溫度和內(nèi)部濕度相同，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時干燥的目的，對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大增加。木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，大幅度地減低了烘干成本，縮短了烘干周期。當(dāng)木材含水率降至15%以下，經(jīng)過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在木材內(nèi)的蛀蟲及蟲卵除死，解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的不好影響，為企業(yè)增加了經(jīng)濟效益。

在保障干燥質(zhì)量的前提下增加干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質(zhì)量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能達(dá)到加工工藝的要求；保持木材的完整性，不發(fā)生為工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不改變木制品應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度即單位時間內(nèi)木材含水率減低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設(shè)備與投資越少，干燥成本越低。多種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂器、儀器盒為7％；家具、鑲木地板為8％；細(xì)木工板為8～9％；運動用具為10～12％；窗、門為12％；汽車、鐵路客車為10～15％;鐵路貨車、建筑材料為18％;包裝箱為15～18％。實踐上還需按產(chǎn)品使用地區(qū)的氣候條件作適當(dāng)變動。
在木材干燥過程中，須按不同干燥階段相應(yīng)改變干燥室內(nèi)的相對濕度，據(jù)此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準(zhǔn)。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準(zhǔn)，一般分為時間干燥基準(zhǔn)和含水率干燥基準(zhǔn)兩類。前者按時間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動式和半波動式干燥基準(zhǔn)。干燥基準(zhǔn)的選用是否適當(dāng)，對木材干燥的產(chǎn)量和質(zhì)量有直接影響。

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